Introducere: Turnarea prin injecție este procesul principal în materialele de ambalare cosmetice.Primul proces este adesea turnarea prin injecție, care determină direct calitatea și productivitatea produsului.Setarea procesului de turnare prin injecție ar trebui să ia în considerare 7 factori, cum ar fi contracția, fluiditatea, cristalinitatea, materialele plastice sensibile la căldură și materialele plastice ușor hidrolizate, fisurarea prin efort și fractura topiturii, performanța termică și viteza de răcire și absorbția umidității.Acest articol este scris depachet curcubeu shanghai.Distribuie conținutul relevant al acestor 7 factori, pentru referința prietenilor tăi în lanțul de aprovizionare al Youpin:
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de turnare prin injecție, este o metodă de turnare care combină injecția și turnarea.Avantajele metodei de turnare prin injecție sunt viteza de producție rapidă, eficiența ridicată, funcționarea poate fi automatizată, varietatea de culori, formele pot fi de la simplu la complex, dimensiunea poate fi de la mare la mică, iar dimensiunea produsului este precisă, produsul este ușor de actualizat și poate fi transformat în forme complexe.Piesele și turnarea prin injecție sunt potrivite pentru producția de masă și domeniile de prelucrare a turnării, cum ar fi produsele cu forme complexe.La o anumită temperatură, materialul plastic complet topit este agitat cu un șurub, injectat în cavitatea matriței cu presiune ridicată și răcit și solidificat pentru a obține un produs turnat.Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor cu forme complexe și este una dintre metodele importante de prelucrare.
01
Contracție
Factorii care afectează contracția turnării termoplastice sunt următorii:
1) Tipuri de plastic: În timpul procesului de turnare a materialelor plastice termoplastice, există încă modificări de volum cauzate de cristalizare, stres intern puternic, stres rezidual mare înghețat în piesele din plastic, orientare moleculară puternică și alți factori, astfel încât în comparație cu materialele plastice termosetate, contracția rata este mai mare, intervalul de contracție este larg și direcționalitatea este evidentă.În plus, contracția după turnare, recoacere sau condiționarea umidității este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.
2) Caracteristicile piesei din plastic.Când materialul topit este în contact cu suprafața cavității, stratul exterior este imediat răcit pentru a forma o înveliș solidă de densitate scăzută.Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al piesei din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare.Prin urmare, grosimea peretelui, răcirea lentă și grosimea stratului de înaltă densitate se vor micșora mai mult.
În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția curgerii materialului, distribuția densității și rezistența la contracție.Prin urmare, caracteristicile pieselor din plastic au un impact mai mare asupra contracției și direcționalității.
3) Factori precum forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, efectul de menținere și contracție a presiunii și timpul de turnare.Orificiile de alimentare directă și orificiile de alimentare cu secțiuni transversale mari (în special secțiuni transversale mai groase) au o contracție mai mică, dar o directivitate mai mare, iar orificiile de alimentare mai scurte, cu lățime și lungime mai scurte, au o directivitate mai mică.Cele care sunt aproape de intrarea de alimentare sau paralele cu direcția fluxului de material se vor micșora mai mult.
4) Condiții de turnare Temperatura matriței este ridicată, materialul topit se răcește lent, densitatea este mare și contracția este mare.În special pentru materialul cristalin, contracția este mai mare datorită cristalinității ridicate și modificărilor mari de volum.Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă și uniformitatea densității piesei din plastic, care afectează direct dimensiunea și direcția de contracție a fiecărei piese.
În plus, presiunea de menținere și timpul au un impact mai mare asupra contracției, iar contracția este mai mică, dar direcționalitatea este mai mare atunci când presiunea este mare și timpul este lung.Presiunea de injecție este mare, diferența de vâscozitate a topiturii este mică, tensiunea de forfecare interstrat este mică, iar revenirea elastică după deformare este mare, astfel încât contracția poate fi, de asemenea, redusă cu o cantitate adecvată.Temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică.Prin urmare, reglarea temperaturii matriței, a presiunii, a vitezei de injecție și a timpului de răcire în timpul turnării poate modifica în mod corespunzător contracția piesei din plastic.
La proiectarea matriței, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma piesei din plastic, dimensiunea și distribuția formei de intrare, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic este determinată în funcție de experiență și apoi se calculează dimensiunea cavității.
Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și atunci când este dificil de înțeles rata de contracție, următoarele metode ar trebui utilizate în general pentru a proiecta matrița:
Luați o rată de contracție mai mică pentru diametrul exterior al piesei de plastic și o rată de contracție mai mare pentru diametrul interior, astfel încât să lăsați loc pentru corecție după matrița de testare.
Formele de probă determină forma, dimensiunea și condițiile de turnare ale sistemului de închidere.
Piesele din plastic care urmează a fi post-procesate sunt supuse post-procesării pentru a determina modificarea dimensiunii (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după demulare).
Corectați matrița în funcție de contracția reală.
Reîncercați matrița și modificați în mod corespunzător condițiile procesului pentru a modifica ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele piesei din plastic.
02
fluiditate
1) Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi analizată în general dintr-o serie de indici cum ar fi greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală a lui Arhimede, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea procesului/grosimea peretelui părții din plastic).
Greutate moleculară mică, distribuție largă a greutății moleculare, regularitate slabă a structurii moleculare, indice mare de topire, lungime mare de curgere în spirală, vâscozitate aparentă scăzută, raport mare de curgere, fluiditate bună, materialele plastice cu același nume de produs trebuie să își verifice instrucțiunile pentru a determina dacă fluiditatea lor este aplicabil Pentru turnarea prin injecție.
În conformitate cu cerințele de proiectare a matriței, fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:
Fluiditate bună PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentenă;
Fluiditate medie Rășină din seria polistirenului (cum ar fi ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenilenic;
Fluiditate slabă PC, PVC dur, polifenilen eter, polisulfonă, poliarilsulfonă, fluoroplastice.
2) Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, datorită diferiților factori de turnare.Principalii factori de influență sunt următorii:
①Temperatura mai mare a materialului crește fluiditatea, dar diferitele materiale plastice au propriile diferențe, cum ar fi PS (în special cele cu rezistență mare la impact și valoare MFR mai mare), PP, PA, PMMA, polistiren modificat (cum ar fi ABS, AS) Fluiditatea, PC , CA și alte materiale plastice variază foarte mult în funcție de temperatură.Pentru PE și POM, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității lor.Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura în timpul turnării pentru a controla fluiditatea.
② Când presiunea turnării prin injecție este crescută, materialul topit este supus unui efect de forfecare mai mare, iar fluiditatea crește, de asemenea, în special PE și POM sunt mai sensibile, astfel încât presiunea de injecție ar trebui ajustată pentru a controla fluiditatea în timpul turnării.
③Forma, dimensiunea, aspectul, proiectarea sistemului de răcire a structurii matriței, rezistența la curgere a materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, grosimea secțiunii canalului, forma cavității, sistemul de evacuare) și alți factori direct afectează materialul topit din cavitate Fluiditatea reală din interior, dacă materialul topit este promovat pentru a scădea temperatura și a crește rezistența la fluiditate, fluiditatea va scădea.La proiectarea matriței, trebuie selectată o structură rezonabilă în funcție de fluiditatea plasticului utilizat.
În timpul turnării, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlate pentru a regla în mod corespunzător starea de umplere pentru a satisface nevoile de turnare.
03
Cristalinitate
Materialele termoplastice pot fi împărțite în materiale plastice cristaline și materiale plastice necristaline (cunoscute și ca amorfe), în funcție de lipsa cristalizării lor în timpul condensării.
Așa-numitul fenomen de cristalizare se referă la faptul că atunci când plasticul trece de la o stare topită la o stare de condensare, moleculele se mișcă independent și sunt complet într-o stare dezordonată.Moleculele se opresc în mișcare liberă, apasă pe o poziție ușor fixă și au tendința de a face din aranjamentul molecular un model obișnuit.Acest fenomen.
Criteriile de aspect pentru judecarea acestor două tipuri de materiale plastice pot fi determinate de transparența pieselor din plastic cu pereți groși.În general, materialele cristaline sunt opace sau translucide (cum ar fi POM, etc.), iar materialele amorfe sunt transparente (cum ar fi PMMA, etc.).Dar există și excepții.De exemplu, poli(4) metilpentena este un plastic cristalin, dar are o transparență ridicată, iar ABS este un material amorf, dar nu transparent.
Când proiectați matrițe și selectați mașini de turnat prin injecție, acordați atenție următoarelor cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline:
Căldura necesară pentru a ridica temperatura materialului la temperatura de formare necesită multă căldură și este nevoie de echipamente cu o capacitate mare de plastificare.
O cantitate mare de căldură este eliberată în timpul răcirii și reconversiei, așa că trebuie răcită suficient.
Diferența de greutate specifică dintre starea topită și starea solidă este mare, contracția de turnare este mare, iar contracția și porii sunt predispuse să apară.
Răcire rapidă, cristalinitate scăzută, contracție mică și transparență ridicată.Cristalinitatea este legată de grosimea peretelui piesei din plastic, iar grosimea peretelui se răcește lent, cristalinitatea este mare, contracția este mare și proprietățile fizice sunt bune.Prin urmare, temperatura matriței a materialului cristalin trebuie controlată după cum este necesar.
Anizotropia este semnificativă și stresul intern este mare.Moleculele care nu sunt cristalizate după deformare au tendința de a continua să cristalizeze, sunt într-o stare de dezechilibru energetic și sunt predispuse la deformare și deformare.
Intervalul de temperatură de cristalizare este îngust și este ușor să faci ca materialul netopit să fie injectat în matriță sau să blochezi portul de alimentare.
04
Materiale plastice termosensibile și materiale plastice ușor hidrolizate
1) Sensibilitatea la căldură înseamnă că unele materiale plastice sunt mai sensibile la căldură.Ele vor fi încălzite pentru o lungă perioadă de timp la temperatură ridicată sau secțiunea de deschidere de alimentare este prea mică.Când efectul de forfecare este mare, temperatura materialului va crește ușor pentru a provoca decolorarea, degradarea și descompunerea.Plasticul caracteristic se numește plastic sensibil la căldură.
Cum ar fi PVC dur, clorură de poliviniliden, copolimer de acetat de vinil, POM, policlorotrifluoretilenă, etc. Materialele plastice termosensibile produc monomeri, gaze, solide și alte produse secundare în timpul descompunerii.În special, unele gaze de descompunere au efecte iritante, corozive sau toxice asupra corpului uman, echipamentelor și mucegaiurilor.
Prin urmare, trebuie acordată atenție designului matriței, selecției mașinilor de turnat prin injecție și turnării.Trebuie utilizată o mașină de turnat prin injecție cu șurub.Secțiunea sistemului de turnare trebuie să fie mare.Forma și butoiul trebuie să fie cromate.Adăugați stabilizator pentru a-i slăbi sensibilitatea termică.
2) Chiar dacă unele materiale plastice (cum ar fi PC-ul) conțin o cantitate mică de apă, se vor descompune la temperatură ridicată și presiune ridicată.Această proprietate se numește hidroliză ușoară, care trebuie încălzită și uscată în prealabil.
05
Fisurarea prin stres și fractură prin topire
1) Unele materiale plastice sunt sensibile la stres.Ele sunt predispuse la stres intern în timpul turnării și sunt casante și ușor de spart.Piesele din plastic se vor crăpa sub acțiunea forței externe sau a solventului.
Din acest motiv, pe lângă adăugarea de aditivi la materiile prime pentru a îmbunătăți rezistența la fisurare, trebuie acordată atenție uscarii materiilor prime, iar condițiile de turnare trebuie selectate în mod rezonabil pentru a reduce stresul intern și a crește rezistența la fisurare.Și ar trebui să aleagă o formă rezonabilă a pieselor din plastic, nu este adecvat să instalați inserții și alte măsuri pentru a minimiza concentrația de stres.
La proiectarea matriței, unghiul de deformare ar trebui să fie mărit și ar trebui să fie selectate un mecanism rezonabil de alimentare și de evacuare.Temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție și timpul de răcire trebuie ajustate în mod corespunzător în timpul turnării și încercați să evitați deformarea atunci când piesa din plastic este prea rece și fragilă. După turnare, piesele din plastic trebuie, de asemenea, supuse unui post-tratament pentru a se îmbunătăți. rezistența la fisuri, elimină stresul intern și interzice contactul cu solvenții.
2) Când o topitură de polimer cu un anumit debit de topire trece prin orificiul duzei la o temperatură constantă și debitul său depășește o anumită valoare, fisurile laterale evidente de pe suprafața topiturii se numesc fractură de topitură, ceea ce va deteriora aspectul și proprietățile fizice ale piesei din plastic.Prin urmare, atunci când se selectează polimeri cu debit mare de topire, secțiunea transversală a duzei, canalului și deschiderii de alimentare ar trebui mărite pentru a reduce viteza de injecție și a crește temperatura materialului.
06
Performanța termică și viteza de răcire
1) Diverse materiale plastice au proprietăți termice diferite, cum ar fi căldura specifică, conductibilitatea termică și temperatura de distorsiune a căldurii.Plastificarea cu o căldură specifică mare necesită o cantitate mare de căldură și trebuie utilizată o mașină de turnat prin injecție cu o capacitate mare de plastificare.Timpul de răcire a plasticului cu temperatură ridicată de distorsiune termică poate fi scurt, iar deformarea este timpurie, dar deformarea la răcire ar trebui prevenită după deformare.
Materialele plastice cu conductivitate termică scăzută au o viteză de răcire lentă (cum ar fi polimerii ionici etc.), așa că trebuie să fie suficient de răcite pentru a spori efectul de răcire al matriței.Formele cu canal cald sunt potrivite pentru materiale plastice cu căldură specifică scăzută și conductivitate termică ridicată.Materialele plastice cu căldură specifică mare, conductivitate termică scăzută, temperatură scăzută de deformare termică și viteză lentă de răcire nu sunt propice pentru turnarea de mare viteză.Trebuie selectate mașini de turnare prin injecție adecvate și o răcire îmbunătățită a matriței.
2) Sunt necesare diverse materiale plastice pentru a menține o viteză de răcire adecvată în funcție de tipurile, caracteristicile și formele pieselor din plastic.Prin urmare, matrița trebuie să fie echipată cu sisteme de încălzire și răcire conform cerințelor de turnare pentru a menține o anumită temperatură a matriței.Când temperatura materialului crește temperatura matriței, aceasta ar trebui să fie răcită pentru a preveni deformarea piesei din plastic după deformare, pentru a scurta ciclul de turnare și pentru a reduce cristalinitatea.
Când căldura reziduală din plastic nu este suficientă pentru a menține matrița la o anumită temperatură, matrița ar trebui să fie echipată cu un sistem de încălzire pentru a menține matrița la o anumită temperatură pentru a controla viteza de răcire, a asigura fluiditatea, a îmbunătăți condițiile de umplere sau a controla plasticul. părțile să se răcească încet.Preveniți răcirea neuniformă în interiorul și exteriorul pieselor din plastic cu pereți groși și creșteți cristalinitatea.
Pentru cei cu fluiditate bună, zonă mare de turnare și temperatură neuniformă a materialului, în funcție de condițiile de turnare a pieselor din plastic, uneori trebuie să fie încălzit sau răcit alternativ sau încălzit și răcit local.În acest scop, matrița ar trebui să fie echipată cu un sistem corespunzător de răcire sau încălzire.
07
Higroscopicitate
Deoarece există diverși aditivi în materiale plastice, care le fac să aibă grade diferite de afinitate pentru umiditate, materialele plastice pot fi împărțite aproximativ în două tipuri: absorbție de umiditate, aderență la umiditate și umiditate neabsorbantă și antiaderență.Conținutul de apă din material trebuie controlat în limitele permise.În caz contrar, umiditatea va deveni gazoasă sau se va hidroliza la temperaturi ridicate și presiune înaltă, ceea ce va face ca rășina să facă spumă, va scădea fluiditatea și va avea un aspect și proprietăți mecanice slabe.
Prin urmare, materialele plastice higroscopice trebuie preîncălzite cu metode și specificații adecvate de încălzire, după cum este necesar, pentru a preveni reabsorbția umidității în timpul utilizării.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd este producătorul, pachetul Shanghai curcubeu. Oferă ambalaje cosmetice unice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ora postării: 27-sept-2021