Pentru ca produsul să fie mai personalizat, majoritatea produselor de ambalare formate trebuie să fie colorate la suprafață. Există diferite procese de tratare a suprafețelor pentru ambalarea zilnică a produselor chimice. Aici introducem în principal câteva procese comune în industria ambalajelor cosmetice, cum ar fi acoperirea în vid, pulverizarea, galvanizarea, anodizarea etc.
一、Despre procesul de pulverizare
Pulverizarea se referă la o metodă de acoperire care folosește un pistol de pulverizare sau un atomizor cu disc pentru a se dispersa în picături uniforme și fine cu ajutorul presiunii sau a forței centrifuge și a le aplica pe suprafața obiectului de acoperit. Poate fi împărțit în pulverizare cu aer, pulverizare fără aer, pulverizare electrostatică și diferite metode derivate ale formelor de pulverizare de bază de mai sus, cum ar fi pulverizarea cu debit mare și presiune joasă, pulverizare termică, pulverizare automată, pulverizare cu mai multe grupuri etc.
二、Caracteristici ale procesului de pulverizare
● Efect protector:
Protejați obiectele din metal, lemn, piatră și plastic împotriva corodării de lumină, ploaie, rouă, hidratare și alte medii. Acoperirea obiectelor cu vopsea este una dintre cele mai convenabile și fiabile metode de protecție, care poate proteja obiectele și poate prelungi durata de viață a acestora.
●Efect decorativ:
Pictura poate face obiectele „acoperite” cu o haină frumoasă, cu strălucire, luciu și netezime. Mediul și obiectele înfrumusețate îi fac pe oameni să se simtă frumos și confortabil.
●Funcție specială:
După aplicarea vopselei speciale pe obiect, suprafața obiectului poate avea funcții precum ignifugă, impermeabilă, antifouling, indicarea temperaturii, conservarea căldurii, stealth, conductivitate, insecticid, sterilizare, luminiscență și reflexie.
三、Compoziția sistemului de proces de pulverizare
1. Camera de pulverizare
1) Sistem de aer condiționat: echipament care asigură cabinei de pulverizare aer curat și proaspăt cu controlul temperaturii, umidității și prafului.
2) Corpul cabinei de pulverizare: constă din camera de presiune dinamică, camera de presiune statică, camera de operare de pulverizare și placa de jos a grilajului.
3) Sistemul de evacuare și de colectare a ceață de vopsea: constă din dispozitiv de colectare a ceață de vopsea, ventilator de evacuare și conductă de aer.
4) Dispozitiv de îndepărtare a deșeurilor de vopsea: îndepărtați în timp util reziduurile de vopsea reziduale din apele uzate evacuate din dispozitivul de spălare a evacuarii cabinei de pulverizare și returnați apa filtrată în șanțul din partea de jos a cabinei de pulverizare pentru reciclare
2. Linie de pulverizare
Cele șapte componente majore ale liniei de acoperire includ în principal: echipamente de pretratare, sistem de pulverizare a pulberei, echipamente de pulverizare a vopselei, cuptor, sistem de sursă de căldură, sistem de control electronic, lanț transportor suspendat etc.
1) Echipamente de pretratare
Unitatea de pretratare cu mai multe stații de tip pulverizare este un echipament utilizat în mod obișnuit pentru tratarea suprafețelor. Principiul său este de a folosi curățarea mecanică pentru a accelera reacțiile chimice pentru a finaliza degresarea, fosfatarea, spălarea cu apă și alte procese de proces. Procesul tipic de pretratare prin pulverizare a pieselor din oțel este: pre-degresare, degresare, spălare cu apă, spălare cu apă, reglare a suprafeței, fosfatare, spălare cu apă, spălare cu apă, spălare cu apă pură. Mașina de curățat prin sablare poate fi folosită și pentru pretratare, care este potrivită pentru piesele din oțel cu structură simplă, rugină puternică, fără ulei sau puțin ulei. Și nu există nicio poluare a apei.
2) Sistem de pulverizare cu pulbere
Micul ciclon + dispozitiv de recuperare a elementului filtrant în pulverizarea pulberii este un dispozitiv mai avansat de recuperare a pulberii, cu schimbare mai rapidă a culorii. Se recomandă utilizarea produselor importate pentru părțile cheie ale sistemului de pulverizare cu pulbere, iar toate părțile, cum ar fi camera de pulverizare a pulberii și liftul mecanic electric, sunt produse pe plan intern.
3) Echipament de pulverizare
Cum ar fi camera de pulverizare a uleiului și camera de pulverizare a perdelei de apă, care sunt utilizate pe scară largă în acoperirea suprafeței bicicletelor, arcuri cu foi de automobile și încărcătoare mari.
4) Cuptorul
Cuptorul este unul dintre echipamentele importante din linia de producție a acoperirii. Uniformitatea temperaturii sale este un indicator important pentru a asigura calitatea acoperirii. Metodele de încălzire ale cuptorului includ radiații, circulație a aerului cald și radiații + circulație a aerului cald, etc. Conform programului de producție, acesta poate fi împărțit în tipul cu o singură cameră și prin tip etc., iar formele echipamentelor includ tipul direct și tip pod. Cuptorul cu circulație a aerului cald are o izolare termică bună, o temperatură uniformă în cuptor și o pierdere mai mică de căldură. După testare, diferența de temperatură în cuptor este mai mică de ±3oC, atingând indicatorii de performanță ai produselor similare din țările avansate.
5) Sistem sursă de căldură
Circulația aerului cald este o metodă comună de încălzire. Utilizează principiul conducției prin convecție pentru a încălzi cuptorul pentru a obține uscarea și întărirea piesei de prelucrat. Sursa de căldură poate fi selectată în funcție de situația specifică a utilizatorului: electricitate, abur, gaz sau păcură, etc. Cutia sursei de căldură poate fi determinată în funcție de situația cuptorului: amplasată sus, jos și lateral. Dacă ventilatorul de circulație pentru producerea sursei de căldură este un ventilator special rezistent la temperaturi ridicate, acesta are avantajele unei durate lungi de viață, consum redus de energie, zgomot redus și dimensiuni reduse.
6) Sistem de control electric
Controlul electric al liniei de vopsire și vopsire are control centralizat și pe o singură coloană. Controlul centralizat poate folosi controler programabil (PLC) pentru a controla gazda, controla automat fiecare proces în conformitate cu programul de control compilat, colectează date și monitorizează alarma. Controlul pe o singură coloană este metoda de control cea mai utilizată în linia de producție a vopselei. Fiecare proces este controlat într-o singură coloană, iar caseta de comandă electrică (dulapul) este amplasată lângă echipament. Are cost redus, funcționare intuitivă și întreținere convenabilă.
7) Lanț transportor cu suspensie
Transportorul cu suspensie este sistemul de transport al liniei de asamblare industrială și al liniei de vopsire. Transportorul de suspensie de tip acumulare este utilizat pentru rafturi de depozitare cu L=10-14M și linie de vopsire a țevilor din oțel aliat pentru lampă stradală în formă specială. Piesa de prelucrat este ridicată pe un umeraș special (cu o capacitate portantă de 500-600 KG), iar intrarea și ieșirea sunt netede. Deschiderea și închiderea turneului se face prin control electric conform instrucțiunilor de lucru, care îndeplinește transportul automat al piesei de prelucrat în fiecare stație de prelucrare și se acumulează și se răcește paralel în camera de răcire puternică și zona de descărcare. Un dispozitiv de identificare a umerașului și de oprire a alarmei de tracțiune este setat în zona de răcire puternică.
3. Pistol de pulverizare
4. Vopsea
Vopseaua este un material folosit pentru a proteja și decora suprafața unui obiect. Se aplică pe suprafața unui obiect pentru a forma o peliculă de acoperire continuă cu anumite funcții și aderență puternică, care este folosită pentru a proteja și decora obiectul. Rolul vopselei este de protecție, decor și funcții speciale (anti-coroziune, izolare, marcare, reflexie, conductivitate etc.).
四、Fluxul procesului de bază
Procesul de acoperire și procedurile pentru diferite ținte sunt diferite. Luăm ca exemplu procesul obișnuit de acoperire a pieselor din plastic pentru a explica întregul proces:
1. Procesul de pretratare
Pentru a oferi o bază bună potrivită pentru cerințele de acoperire și pentru a se asigura că acoperirea are proprietăți anticorozive și decorative bune, diferite obiecte străine atașate la suprafața obiectului trebuie tratate înainte de acoperire. Oamenii se referă la munca realizată în acest fel drept tratament de pre-acoperire (suprafață). Este folosit în principal pentru a îndepărta poluanții de pe material sau pentru a aspri suprafața materialului pentru a crește aderența filmului de acoperire.
Pre-degresare: Funcția principală este de a pre-degresa parțial suprafața pieselor din plastic.
Degresare principală: Agentul de curățare degresează suprafața pieselor din plastic.
Spălare cu apă: Folosiți apă curată de la robinet pentru a clăti reactivii chimici rămași pe suprafața pieselor. Două spălări cu apă, temperatura apei RT, presiunea de pulverizare este de 0,06-0,12Mpa. Spălare cu apă pură, utilizați apă proaspătă deionizată pentru a curăța temeinic suprafața pieselor (cerința de puritate a apei deionizate este o conductivitate ≤10μm/cm).
Zona de suflare a aerului: Conducta de aer după spălarea cu apă pură în canalul de spălare cu apă este folosită pentru a elimina picăturile de apă rămase pe suprafața pieselor cu vânt puternic. Cu toate acestea, uneori, din cauza structurii produsului și a altor motive, picăturile de apă din unele părți ale pieselor nu pot fi eliminate complet, iar zona de uscare nu poate usca picăturile de apă, ceea ce va provoca acumularea de apă pe suprafața pieselor și afectează pulverizarea produsului. Prin urmare, suprafața piesei de prelucrat trebuie verificată după tratamentul cu flacără. Când apare situația de mai sus, suprafața barei de protecție trebuie șters.
Uscare: Timpul de uscare a produsului este de 20 min. Cuptorul folosește gaz pentru a încălzi aerul circulant pentru ca temperatura din canalul de uscare să atingă valoarea setată. Când produsele spălate și uscate trec prin canalul cuptorului, aerul fierbinte din canalul cuptorului usucă umiditatea de pe suprafața produselor. Setarea temperaturii de coacere nu trebuie să țină cont doar de evaporarea umidității de pe suprafața produselor, ci și de rezistența diferită la căldură a diferitelor produse. În prezent, linia de acoperire a celei de-a doua fabrici de producție este realizată în principal din material PP, astfel încât temperatura setată este de 95±5℃.
Tratament cu flacără: Folosiți o flacără puternică de oxidare pentru a oxida suprafața din plastic, crește tensiunea superficială a suprafeței substratului din plastic, astfel încât vopseaua să se poată combina mai bine cu suprafața substratului pentru a îmbunătăți aderența vopselei.
Primer: Grundul are scopuri diferite și există multe tipuri. Deși nu se vede din exterior, are un impact mare. Funcțiile sale sunt următoarele: creșterea aderenței, reducerea diferențelor de culoare și mascarea petelor defecte de pe piesele de prelucrat
Acoperire de mijloc: Culoarea filmului de acoperire văzută după vopsire, cel mai important lucru este să faceți obiectul acoperit frumos sau să aibă proprietăți fizice și chimice bune.
Acoperire superioară: Acoperirea superioară este ultimul strat de acoperire din procesul de acoperire, scopul său este de a oferi foliei de acoperire un luciu ridicat și proprietăți fizice și chimice bune pentru a proteja obiectul acoperit.
五、Aplicație în domeniul ambalajelor cosmetice
Procesul de acoperire este utilizat pe scară largă în ambalajele cosmetice și este o componentă externă a diferitelor truse de ruj,sticle de sticla, capete de pompe, capace de sticle etc.
Unul dintre principalele procese de colorare
Ora postării: 20-jun-2024