Introducere: Procesul de fabricație alproduse din plasticinclude în principal patru procese cheie: formarea mucegaiului, tratarea suprafeței, imprimarea și asamblarea. Tratarea suprafeței este o parte cheie indispensabilă. Pentru a îmbunătăți rezistența de lipire a acoperirii și pentru a oferi o bună bază conductivă pentru placare, procesul de pretratare este indispensabil.
Pretratarea suprafeței produselor din plastic
Include în principal tratamentul de acoperire și tratamentul de placare. În general, materialele plastice au un grad mare de cristalinitate, polaritate mică sau lipsă de polaritate și energie de suprafață scăzută, ceea ce va afecta aderența acoperirii. Deoarece plasticul este un izolator neconductor, acesta nu poate fi placat direct pe suprafața din plastic conform specificațiilor generale ale procesului de galvanizare. Prin urmare, înainte de tratarea suprafeței, trebuie efectuată pretratarea necesară pentru a îmbunătăți rezistența de lipire a stratului de acoperire și pentru a oferi un strat inferior conductiv cu o bună rezistență de lipire pentru placare.
Pretratarea acoperirii
Pretratarea include degresarea suprafeței din plastic, adică curățarea uleiului și a agentului de degajare de pe suprafață și activarea suprafeței din plastic, pentru a îmbunătăți aderența stratului de acoperire.
1, Degresare
Degresarea deproduse din plastic. Similar degresării produselor metalice, degresarea produselor din plastic se poate face prin curățare cu solvenți organici sau degresare cu soluții apoase alcaline care conțin agenți tensioactivi. Degresarea cu solvenți organici este potrivită pentru curățarea parafină, ceară de albine, grăsimi și alte murdărie organice de pe suprafața din plastic. Solventul organic folosit nu trebuie să dizolve, să se umfle sau să spargă plasticul și are un punct de fierbere scăzut, este volatil, netoxic și neinflamabil. Soluțiile apoase alcaline sunt potrivite pentru degresarea materialelor plastice rezistente la alcali. Soluția conține sodă caustică, săruri alcaline și diverși agenți tensioactivi. Cel mai des folosit surfactant este seria OP, adică alchilfenol polioxietilenteter, care nu formează spumă și nu rămâne pe suprafața plasticului.
2, Activare la suprafață
Această activare are rolul de a îmbunătăți proprietățile de suprafață ale materialelor plastice, adică de a genera unele grupuri polare pe suprafața de plastic sau de a o aspru, astfel încât stratul de acoperire să poată fi mai ușor umezit și adsorbit pe suprafața piesei de prelucrat. Există multe metode pentru tratamentul de activare a suprafeței, cum ar fi oxidarea chimică, oxidarea la flacără, gravarea cu vapori de solvent și oxidarea cu descărcare corona. Cel mai utilizat este tratamentul de oxidare chimică a cristalelor, care utilizează adesea lichid de tratare cu acid cromic, iar formula sa tipică este 4,5% dicromat de potasiu, 8,0% apă și 87,5% acid sulfuric concentrat (mai mult de 96%).
Unele produse din plastic, cum ar fi polistirenul și materialele plastice ABS, pot fi acoperite direct fără tratament chimic de oxidare. Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate, se folosește și un tratament chimic de oxidare. De exemplu, după degresare, plasticul ABS poate fi gravat cu un lichid de tratare cu acid cromic diluat. Formula sa de tratament tipică este 420 g/L acid cromic și 200 ml/L acid sulfuric (gravitate specifică 1,83). Procesul tipic de tratare este 65℃70℃/5min10min, spălare cu apă și uscare. Avantajul gravarii cu lichid de tratare cu acid cromic este ca indiferent cat de complexa este forma produsului din plastic, acesta poate fi tratat uniform. Dezavantajul este că operațiunea este periculoasă și există probleme de poluare.
Pretratarea stratului de acoperire
Scopul pretratării acoperirii de acoperire este de a îmbunătăți aderența acoperirii la suprafața de plastic și de a forma un strat inferior de metal conductiv pe suprafața de plastic. Procesul de pretratare include în principal: asgropare mecanică, degresare chimică, rugosire chimică, tratament de sensibilizare, tratament de activare, tratament de reducere și placare chimică. Primele trei elemente sunt pentru a îmbunătăți aderența stratului de acoperire, iar ultimele patru elemente sunt pentru a forma un strat inferior de metal conductiv.
1, Asgropare mecanică și rugosire chimică
Asgroparea mecanică și tratamentul de rugozitate chimică sunt de a face suprafața plasticului mai aspră prin metode mecanice și, respectiv, metode chimice pentru a crește aria de contact dintre acoperire și substrat. În general, se crede că forța de lipire care poate fi atinsă prin rugozire mecanică este de numai aproximativ 10% din cea a rugozării chimice.
2, Degresare chimică
Metoda de degresare pentru pretratarea stratului de acoperire din plastic este aceeași cu metoda de degresare pentru pretratarea acoperirii.
3, Sensibilizare
Sensibilizarea constă în adsorbția unor substanțe ușor oxidabile, precum diclorură de staniu, triclorura de titan etc., pe suprafața materialelor plastice cu o anumită capacitate de adsorbție. Aceste substanțe adsorbite ușor oxidate sunt oxidate în timpul tratamentului de activare, iar activatorul este redus la nuclee de cristal catalitic și rămâne pe suprafața produsului. Rolul sensibilizării este de a pune bazele stratului de metal de placare chimică ulterioară.
4, Activare
Activarea constă în tratarea suprafeței sensibilizate cu ajutorul unei soluții de compuși metalici activi catalitic. Esența sa este de a scufunda produsul adsorbit cu agentul reducător într-o soluție apoasă care conține un oxidant al unei sări de metal prețios, astfel încât ionii de metal prețios să fie reduse cu S2+n ca oxidant, iar metalul prețios redus să se depună pe suprafața produsului sub formă de particule coloidale, care are o activitate catalitică puternică. Când această suprafață este scufundată într-o soluție de placare chimică, aceste particule devin centre catalitice, ceea ce accelerează viteza de reacție a placarii chimice.
5, tratament de reducere
Înainte de placarea chimică, produsele care au fost activate și spălate cu apă curată sunt scufundate într-o anumită concentrație de soluție de agent reducător utilizată în placarea chimică pentru a reduce și îndepărta activatorul nespălat. Acesta se numește tratament de reducere. Când cuprul chimic este placat, soluția de formaldehidă este utilizată pentru tratamentul de reducere, iar când nichelul chimic este placat, soluția de hipofosfit de sodiu este utilizată pentru tratamentul de reducere.
6, placare chimică
Scopul placarii chimice este de a forma o peliculă metalică conductoare pe suprafața produselor din plastic pentru a crea condiții pentru galvanizarea stratului de metal al produselor din plastic. Prin urmare, placarea chimică este un pas cheie în galvanizarea plasticului.
Ora postării: 13-jun-2024