Procesul de post-procesare al materialelor de ambalare cosmetice, cum ar fi imprimarea serigrafică a sticlelor de plastic, sticlelor de sticlă, tuburilor de ruj, cutii cu perne de aer și alte materiale de ambalare, are un efect frumos, dar există adesea unele defecte de calitate a suprafeței, cum ar fi diferența de culoare. , deficit de cerneală și scurgeri.Cum să detectezi eficient aceste produse de serigrafie?Astăzi, vom împărtăși descrierea calității produsului și metodele convenționale de detectare a prelucrării mataserii materialelor de ambalare.Acest articol este compilat depachet curcubeu shanghai
01 Mediul de detectare a ecranului de mătase
1. Luminozitate: 200-300LX (echivalent cu o lampă fluorescentă de 40W cu o distanță de 750MM)
2. Suprafața produsului care trebuie inspectat este la aproximativ 45 ° față de direcția vizuală a inspectorului (așa cum se arată în figura de mai jos) timp de aproximativ 10 secunde
3. Distanța dintre direcția vizuală a inspectorului și suprafața produsului care trebuie inspectat este următoarea:
Suprafață de grad A (suprafață exterioară care poate fi vizualizată direct): 400MM
Suprafață clasa B (exterior discret): 500 mm
Suprafață de grad C (suprafețe interioare și externe greu de văzut): 800MM
02 Defecte comune ale ecranului de mătase
1. Materie străine: după imprimarea serigrafică, filmul de acoperire este atașat cu praf, pete sau materii străine filiforme.
2. Fundal expus: datorită ecranului subțire din poziția ecranului, culoarea de fundal este expusă.
3. Lipsește imprimare: este necesar ca poziția de serigrafie să nu fie atinsă.
4. Sârmă neclară/ruptă;Imprimarea serigrafică slabă are ca rezultat grosimea neuniformă a liniilor și modelelor de serigrafie, estompare și linii de caractere neconectate.
5. Grosimea neuniformă a ecranului de mătase: Din cauza funcționării necorespunzătoare a ecranului de mătase, grosimea stratului de matase de linie de puncte sau model este neuniformă.
6. Alinierea greșită: Poziția serigrafiei este compensată din cauza poziției inexacte de tipărire a serigrafiei.
7. Aderență slabă: aderența stratului de mătase nu este suficientă și poate fi lipită cu bandă adezivă 3M.
8. Opină: pe suprafața filmului pot fi văzute găuri asemănătoare unor orificii.
9. Zgârieturi/zgârieturi: cauzate de o protecție slabă după imprimarea serigrafică
10. Heather/pata: culoarea care nu este ecranul de mătase este atașată la suprafața ecranului.
11. Diferența de culoare: abatere de la placa de culoare standard.
03. Metoda de testare a fiabilității ecranului de mătase
Oferim următoarele 15 metode de testare, iar fiecare utilizator al mărcii poate testa în funcție de nevoile proprii ale întreprinderii.
1. Test de depozitare la temperaturi ridicate
Temperatura de depozitare: +66°C
Timp de depozitare: 48 ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare nu trebuie să prezinte riduri, vezicule, fisuri, exfoliere și nicio schimbare evidentă a culorii și luciului după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după ce a fost scoasă din cuptor
2. Test de temperatură scăzută
Temperatura de depozitare: – 40°C
Timp de depozitare: 48 ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare nu trebuie să prezinte riduri, vezicule, fisuri, exfoliere și nicio schimbare evidentă a culorii și luciului după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după ce a fost scoasă din cuptor
3. Test de depozitare la temperaturi ridicate și umiditate
Temperatura de depozitare/umiditate:+66°C/85%
Timp de depozitare: 96 ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare nu trebuie să prezinte riduri, vezicule, fisuri, exfoliere și nicio schimbare evidentă a culorii și luciului după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după ce a fost scoasă din cuptor
4. Test de șoc termic
Temperatura de depozitare: – 40°C/+66°C
Descrierea ciclului: – 40 ° C~+66 ° C este un ciclu, iar timpul de conversie între temperaturi nu trebuie să depășească 5 minute, un total de 12 cicluri
Standard de acceptare: după ce placa de probă este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după ce a fost scoasă din cuptor, verificați dacă nu există riduri, bule, crăpături, decojire pe piesă și suprafața de imprimare și că nu există o schimbare evidentă a culorii și strălucire
5. Test de aderență prin tampografie/mătase
Scopul testului: evaluarea aderenței vopselei de mătase/tampografie
Instrument de testare: 1. Bandă transparentă 3M600 sau bandă transparentă cu vâscozitate mai mare de 5,3 N/18 mm
Metoda de testare: Lipiți bandă transparentă 3M600 pe fontul imprimat sau modelul eșantionului de testat, apăsați-o cu mâna, pe baza teoriei calității Six Sigma, apoi trageți capătul benzii la 90 de grade de suprafața de testare și rupeți rapid aceeași parte a benzii de trei ori
Standard de acceptare: suprafața, fontul sau modelul de imprimare cu mătase/tampografie trebuie să fie clare și lizibile, fără să se decojească
6. Test de frecare
Scopul testului: pentru a evalua aderența vopselei și a vopselei de mătase/tampografie pe suprafața acoperită
Echipament de testare: radieră
Metoda de testare: fixați piesa de testare și frecați-o înainte și înapoi cu o forță verticală de 500G și o cursă de 15MM.Fiecare cursă este o singură dată font sau model de imprimare cu mătase/tampografie, frecare continuă de 50 de ori
Standard de acceptare: suprafața trebuie observată vizual, uzura nu trebuie să fie vizibilă, iar imprimarea pe mătase/tampografie trebuie să fie lizibilă
7. Test de rezistență la solvenți
(1) Test cu alcool izopropilic
Puneți 1 ml de soluție de izopropanol pe suprafața de pulverizare a probei sau pe suprafața de imprimare cu mătase/tampografie.După 10 minute, uscați soluția de izopropanol cu o cârpă albă
(2) Test de rezistență la alcool
Metoda de testare: înmuiați soluție de alcool 99% cu o minge de bumbac sau o cârpă albă, apoi ștergeți înainte și înapoi de 20 de ori în aceeași poziție a fontului imprimat și a modelului eșantionului la o presiune de 1 kg și la viteza unui drum dus-întors per fiecare al doilea
Standard de acceptare: după ștergere, cuvintele sau modelele imprimate de pe suprafața eșantionului trebuie să fie clar vizibile, iar culoarea nu trebuie să piardă lumina sau să se estompeze
8. Testul degetului mare
Conditii: mai mult de 5 buc.de probe de testare
Procedura de testare: Luați proba, plasați-o pe imaginea imprimată cu degetul mare și frecați-o înainte și înapoi de 15 ori cu o forță de 3+0,5/-0KGF.
Judecata experimentală: modelul imprimat al produsului nu poate fi tăiat/rupt/aderența cernelii este slabă, altfel este necalificat.
9. Test de alcool 75%.
Condiții: mai mult de 5 bucăți de probă de testare, tifon de bumbac alb, alcool 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura de testare: legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 KGF cu tifon de bumbac alb, scufundați-l în alcool 75% și apoi utilizați tifon de bumbac alb pentru a face 30 de călătorii dus-întors pe modelul imprimat (aproximativ 15 SEC)
Judecare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să cadă / să aibă goluri și linii întrerupte / să aibă o aderență slabă a cernelii, etc. Este permis ca culoarea să fie deschisă, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și fără ambiguitate, în caz contrar, nu este calificat .
10. Test de alcool 95%.
Condiții: pregătirea probelor de testare de peste 5 buc., tifon de bumbac alb, alcool 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura de testare: legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 KGF cu tifon de bumbac alb, scufundați-l în alcool 95% și apoi utilizați tifon de bumbac alb pentru a face 30 de călătorii dus-întors pe modelul imprimat (aproximativ 15 SEC)
Judecare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să cadă / să aibă goluri și linii întrerupte / să aibă o aderență slabă a cernelii, etc. Este permis ca culoarea să fie deschisă, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și fără ambiguitate, în caz contrar, nu este calificat .
11. Test de bandă 810
Conditii: mai mult de 5 buc.de probe de testare, 810 benzi
Procedura de testare: lipiți complet banda adezivă 810 pe serigrafie, apoi trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade și măsurați de trei ori continuu.
Judecata experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
12. Test de bandă 3M600
Conditii: mai mult de 5 buc.de probe de testare, 250 benzi
Procedura de experiment: lipiți complet banda 3M600 pe serigrafie și trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade.Este necesar un singur test.
Judecata experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
13. 250 Test de bandă
Conditii: mai mult de 5 buc.de probe de testare, 250 benzi
Procedura de testare: lipiți complet bandă adezivă 250 pe serigrafie, trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade și conduceți de trei ori consecutiv.
Judecata experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
14. Test de ștergere pe benzină
Condiții: prepararea probelor de testare peste 5BUC, tifon de bumbac alb, amestec de benzină (benzină: alcool 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura de testare: legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 KGF cu tifon de bumbac alb, scufundați-l în amestec de benzină și apoi mergeți înainte și înapoi pe modelul imprimat de 30 de ori (aproximativ 15 SEC)
Judecare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să cadă/crestătură/linie întreruptă/aderență slabă a cernelii, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar, nu este calificat.
15. Test de frecare cu N-hexan
Condiții: prepararea probelor de testare peste 5 buc., tifon de bumbac alb, n-hexan, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura de testare: legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 KGF cu tifon de bumbac alb, scufundați-l în soluție de n-hexan și apoi mergeți înainte și înapoi pe modelul imprimat de 30 de ori (aproximativ 15 SEC)
Judecare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să cadă/crestătură/linie întreruptă/aderență slabă a cernelii, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar, nu este calificat.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdoferă o soluție unică pentru ambalajele cosmetice.
Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta, Site:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Ora postării: 14-nov-2022